Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước và các biện pháp cải tiến.

1. Lỗi đo lường. Do các lỗi sản xuất của các công cụ đo, lỗi của phương pháp đo dẫn đến thực tế là kết quả đo không thể phản ánh kích thước thực tế của phôi và sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của bề mặt gia công. Cải thiện các biện pháp: Theo các yêu cầu chính xác, lựa chọn hợp lý các phương pháp đo lường và dụng cụ đo lường; Điều kiện kiểm soát điều kiện, chẳng hạn như nhiệt độ môi trường đo kiểm soát.

2. Lỗi điều chỉnh. Việc sử dụng phương pháp điều chỉnh trong gia công, kích thước của mẫu đo không thể phản ánh đầy đủ phần kích thước gây ra bởi các lỗi ngẫu nhiên khác nhau trong gia công, do đó ảnh hưởng đến tính chính xác của điều chỉnh kích thước, dẫn đến sai số chiều. Các biện pháp cải tiến: Gia công thử nghiệm một tập hợp các phôi và điều chỉnh vị trí công cụ trên cơ sở vị trí trung bình của phân phối kích thước của chúng. Số lượng công việc cắt thử phải được xác định bởi dung sai kích thước cần thiết và phạm vi phân tán của kích thước gia công thực tế.

3. Lỗi công cụ và hao mòn công cụ. Lỗi công cụ kích thước và hao mòn ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước gia công; Trong phương pháp điều chỉnh gia công, công cụ cắt mài mòn sẽ làm cho một phôi hàng loạt có kích thước khác nhau; Trong gia công CNC, sản xuất công cụ, cài đặt, lỗi điều chỉnh và hao mòn công cụ ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước gia công. Các biện pháp cải thiện: Kiểm soát kích thước của máy cắt; Điều chỉnh máy công cụ theo thời gian; đảm bảo tính chính xác của việc cài đặt công cụ; Làm chủ các quy tắc của công cụ mặc và làm cho bồi thường.

4. Cơ chế định vị lặp đi lặp lại độ chính xác định vị. Các biện pháp cải thiện: Để cải thiện độ cứng, độ chính xác và độ nhạy của cơ chế định vị.

5. Lỗi nguồn cấp dữ liệu. Lỗi ổ đĩa của cơ chế thức ăn và "thu thập dữ liệu" do cho ăn vi mô, làm cho lượng thức ăn thực tế không phù hợp với giá trị tốt nghiệp cho biết giá trị hoặc giá trị kiểm soát chương trình, do đó tạo ra lỗi kích thước gia công. Các biện pháp cải thiện: Để cải thiện độ chính xác của cơ chế thức ăn; Thức ăn đo trực tiếp bằng micromet; Áp dụng hệ thống điều khiển vòng kín.

6. Biến dạng nhiệt của hệ thống quá trình. Kích thước đo được trên phôi vừa hoàn thành không thể phản ánh kích thước thực tế của phôi; Khi sử dụng phương pháp điều chỉnh gia công một loạt phôi, phạm vi phân tán kích thước phôi tăng lên bởi các máy móc và công cụ biến dạng nhiệt; Khi sử dụng gia công phương pháp công cụ kích thước, biến dạng nhiệt công cụ ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước gia công. Các biện pháp cải tiến: Tách biệt gia công tốt và gia công thô; làm mát đầy đủ và hiệu quả; Kích thước điều chỉnh hợp lý; Theo định luật biến dạng nhiệt của phôi, bù thích hợp khi đo hoặc đo dưới trạng thái lạnh; Waite máy được cân bằng nhiệt và sau đó gia công; Kiểm soát nhiệt độ môi trường.

7. Lỗi cài đặt phôi. Gây ra bởi lỗi sản xuất cố định, lỗi định vị, lỗi định hướng và lỗi thiết lập công cụ, các lỗi biến dạng và căn chỉnh. Để các điểm chuẩn thiết kế của bề mặt gia công thay đổi với vị trí tương đối của công cụ, dẫn đến sai số kích thước vị trí của bề mặt gia công. Các biện pháp cải thiện: Chọn chính xác điểm chuẩn định vị; cải thiện độ chính xác sản xuất vật cố; xác định hợp lý phương pháp kẹp và kích thước của lực kẹp; Căn chỉnh cẩn thận và kẹp.