Cắt kim loại laser là gì và kim loại cắt laser hoạt động như thế nào?

Cắt laser là việc sử dụng các chùm tia laser mật độ công suất cao tập trung vào các phôi làm xạ, khiến vật liệu chiếu xạ nhanh chóng tan chảy, bốc hơi -Các chùm đồng trục, để đạt được việc cắt phôi. Cắt laser là một trong những phương pháp cắt nóng. Mặc dù hầu hết tất cả các vật liệu kim loại đều có độ phản xạ rất cao ở nhiệt độ phòng đối với năng lượng sóng hồng ngoại, nhưng laser CO2, phát ra tia 10,6um trong dải hồng ngoại xa, đã được áp dụng thành công trong nhiều thực hành cắt laser kim loại.

(1) Thép carbon. Hệ thống cắt laser hiện đại có thể cắt độ dày tối đa của tấm thép carbon lên đến 20 mm, đường cắt thép carbon có thể được kiểm soát trong phạm vi chiều rộng thỏa đáng bằng cách sử dụng cơ chế cắt nóng chảy oxy hóa và kerf của tấm có thể được thu hẹp 0,1mm.

(2) Thép không gỉ. Cắt laser là một công cụ hiệu quả để sử dụng tấm thép không gỉ làm thành phần chính của ngành sản xuất. Dưới sự kiểm soát chặt chẽ của đầu vào nhiệt trong quá trình cắt laser, có thể hạn chế vùng nhiệt bị ảnh hưởng rất nhỏ, để duy trì hiệu quả khả năng chống ăn mòn tốt của vật liệu.

(3) Thép hợp kim. Phần lớn thép kết cấu hợp kim và công cụ hợp kim bằng phương pháp cắt laser để có được chất lượng cắt tốt. Ngay cả khi một số vật liệu cường độ cao, miễn là các tham số quá trình được kiểm soát đúng cách, có thể thu được các cạnh cắt thẳng và không xỉ. Tuy nhiên, đối với vonfram chứa thép công cụ tốc độ cao và thép chết, cắt laser sẽ gây ra ăn mòn và tát.

(4) Nhôm và hợp kim. Cắt nhôm thuộc về cơ chế cắt nóng chảy, và khí phụ chủ yếu được sử dụng để thổi bay sản phẩm nóng chảy từ vùng cắt, và chất lượng cắt tốt hơn thường thu được. Đối với một số hợp kim nhôm, cần chú ý để ngăn chặn các vết nứt giữa các vết nứt trên bề mặt của khe.

(5) Đồng và hợp kim. Đồng nguyên chất (đồng) không thể được cắt bằng chùm tia laser CO2 vì độ phản xạ cao của nó. Đồng thau (hợp kim đồng) sử dụng công suất laser cao hơn và khí phụ sử dụng không khí hoặc oxy có thể cắt tấm mỏng hơn.

(6) Titan và hợp kim. Titan tinh khiết có thể được kết hợp tốt và tập trung vào năng lượng nhiệt được chuyển đổi bởi chùm tia laser. Khi oxy được sử dụng làm khí phụ, phản ứng hóa học rất cường độ và tốc độ cắt nhanh hơn, nhưng dễ dàng tạo ra lớp oxy hóa ở cạnh cắt, bất cẩn sẽ gây quá nóng. Để an toàn, tốt hơn là sử dụng không khí làm khí phụ để đảm bảo chất lượng cắt. Chất lượng cắt laser của hợp kim titan, thường được sử dụng trong sản xuất máy bay, tốt hơn. Mặc dù có một ít xỉ dính ở dưới cùng của kerf, nhưng nó rất dễ dàng để loại bỏ.

(7) Hợp kim niken. Hợp kim dựa trên niken, còn được gọi là siêu hợp kim, có rất nhiều loại. Hầu hết trong số họ có thể được thực hiện bằng cách cắt nóng chảy oxy hóa.