Ưu điểm của việc gia công hợp chất biến đổi

So với công nghệ gia công CNC phổ biến, gia công hợp chất biến biến có các đặc điểm của quy trình tập trung và lập trình phức tạp. Để chơi đầy đủ chức năng của trung tâm quay và phay, chúng ta nên xử lý càng nhiều càng tốt trên máy công cụ và sắp xếp các bộ phận có độ chính xác cao về kích thước và vị trí trong một kẹp càng nhiều càng tốt.

Trong quá trình quay vòng, nên xem xét ba khía cạnh: sắp xếp trình tự công cụ, lựa chọn công cụ và lựa chọn chế độ kẹp. Sắp xếp trình tự gia công hợp lý có thể làm giảm biến dạng bộ phận và đảm bảo độ chính xác gia công. Lựa chọn công cụ hợp lý có thể cải thiện hiệu quả hiệu quả gia công và chất lượng. Lựa chọn chế độ kẹp phù hợp có thể làm cho kẹp chắc chắn, giảm thời gian kẹp và tạo điều kiện cho lập trình.

Sự kết hợp của công cụ máy quay và công cụ máy móc thông thường có lợi để giảm chi phí gia công và cải thiện hiệu quả. Bề mặt kẹp và bề mặt cơ sở định vị có thể được sắp xếp trên dụng cụ máy thông thường để gia công. Gia công thô với các yêu cầu và mô -men xoắn công suất cao và mô -men xoắn với các yêu cầu chính xác thấp nên được sắp xếp trên công cụ máy thông thường hoặc công cụ máy điều khiển số phổ biến để gia công, để sử dụng đầy đủ nó. Cung cấp đầy đủ cho những lợi thế của thiết bị chính trong gia công và độ chính xác khó khăn, và cải thiện giá trị của việc sử dụng thiết bị. Đồng thời, do công nghệ đặc biệt của phát hiện lỗ hổng siêu âm, giảm căng thẳng, dập tắt và xử lý nhiệt, không thể nhận ra ý tưởng gia công một khi bị kẹp và gia công hoàn toàn.

So với công nghệ gia công CNC thông thường, các lợi thế nổi bật của việc quay công cụ tạo hợp chất và gia công hợp chất biến đổi chủ yếu được thể hiện ở các khía cạnh sau:

(1) Để rút ngắn chuỗi quy trình sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất. Turning-Milling Compound Machine Tool có thể cài đặt nhiều công cụ đặc biệt, bố cục công cụ mới, giảm thời gian thay đổi công cụ, cải thiện hiệu quả gia công. Turning Milling Machining Machining có thể hoàn thành tất cả hoặc hầu hết các quy trình gia công trong một kẹp, do đó rút ngắn đáng kể chuỗi quy trình sản xuất sản phẩm. Theo cách này, một mặt, thời gian trợ lý sản xuất do sự thay đổi của vật cố giảm, mặt khác, chu kỳ sản xuất và thời gian chờ của vật cố cũng giảm, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.

(2) Giảm thời gian kẹp và cải thiện độ chính xác gia công. Việc giảm thời gian tải tránh sự tích lũy các lỗi gây ra bởi sự chuyển đổi của mốc dữ liệu định vị. Đồng thời, hầu hết các công cụ máy quay hiện tại đều có chức năng phát hiện trực tuyến, có thể nhận ra phát hiện tại chỗ và kiểm soát chính xác dữ liệu chính trong quy trình sản xuất, từ đó cải thiện độ chính xác gia công của sản phẩm; Thiết kế giường tích hợp cường độ cao giúp cải thiện khả năng gia công trọng lực cho các vật liệu khó khăn; Máy được trang bị thiết bị cho ăn tự động, có thể nhận ra việc cho ăn tự động liên tục và về cơ bản nhận ra việc cho ăn đơn. Hoạt động đường ống của một máy công cụ.

(3) Giảm khu vực chiếm đóng và chi phí sản xuất. Thiết kế nhỏ gọn và đẹp mắt của máy công cụ quay và phay cải thiện cách sử dụng không gian, làm cho bảo trì và sửa chữa thuận tiện hơn, và làm cho khách hàng có được sự hài lòng lớn nhất. Gia công hợp chất biến đổi có thể giảm hiệu quả do rút ngắn chuỗi quy trình sản xuất và giảm thiết bị cần thiết cho các sản phẩm, cũng như giảm số lượng đồ đạc, khu vực hội thảo và chi phí bảo trì thiết bị.