Lựa chọn các công cụ cho gia công CNC

Lựa chọn các công cụ cho gia công CNC

Lựa chọn công cụ được thực hiện trong tình trạng tương tác của người và máy tính trong lập trình CNC. Các công cụ và chủ sở hữu công cụ nên được chọn chính xác theo khả năng gia công của máy công cụ, hiệu suất của vật liệu phôi, quy trình gia công, cắt thông số và các yếu tố liên quan khác. Các nguyên tắc chung của lựa chọn công cụ là: dễ dàng cài đặt và điều chỉnh, độ cứng tốt, độ bền và độ chính xác cao. Với tiền đề đáp ứng các yêu cầu gia công, người giữ công cụ ngắn hơn nên được chọn càng xa càng tốt để cải thiện độ cứng của gia công công cụ.

Khi chọn công cụ cắt, kích thước của công cụ cắt phải được khớp với kích thước bề mặt của phôi được gia công. Trong sản xuất, máy cắt kết thúc thường được sử dụng để xử lý đường viền ngoại vi của các bộ phận phẳng; Nên chọn máy cắt phay cacbua khi được chọn khi phay mặt phẳng; Máy cắt kết thúc bằng thép cao nên được chọn khi gia công bàn lồi và rãnh; Có thể chọn chèn phay ngô bằng chèn cacbua khi gia công bề mặt thô hoặc lỗ; Máy cắt phay kết thúc bóng, máy cắt phay vòng, máy cắt phay côn và máy cắt phay đĩa thường được sử dụng trong quá trình xử lý một số cấu hình rắn và cấu hình xiên thay đổi.

Trong gia công bề mặt dạng tự do, bởi vì tốc độ cắt của phần cuối của công cụ hình cầu bằng không, để đảm bảo độ chính xác gia công, khoảng cách cắt thường rất gần, do đó, đầu hình cầu thường được sử dụng để hoàn thiện bề mặt. Máy cắt phẳng là vượt trội so với máy cắt bóng trong chất lượng bề mặt và hiệu quả cắt. Do đó, miễn là bề mặt không bị cắt, cho dù là thô hay hoàn thiện, máy cắt phẳng phẳng nên được ưa thích. Ngoài ra, độ bền và độ chính xác của công cụ có mối quan hệ tuyệt vời với giá công cụ. Cần lưu ý rằng trong hầu hết các trường hợp, mặc dù việc chọn một công cụ tốt làm tăng chi phí công cụ, việc cải thiện chất lượng gia công và hiệu quả sẽ làm giảm đáng kể toàn bộ chi phí gia công.