Cắt các kỹ năng hoạt động của các bộ phận nhôm gia công CNC

Ngoài các lý do nêu trên, các bộ phận nhôm biến dạng trong quá trình xử lý. Trong hoạt động thực tế, phương pháp hoạt động cũng rất quan trọng.
Đối với các bộ phận có phụ cấp gia công lớn, để có điều kiện tản nhiệt tốt hơn trong quá trình gia công và tránh nồng độ nhiệt, nên sử dụng gia công đối xứng trong quá trình gia công. Nếu có một tấm dày 90mm cần được xử lý đến 60mm, nếu một bên được xay và bên kia được xay ngay lập tức và kích thước cuối cùng được xử lý một lần, độ phẳng sẽ đạt tới 5 mm; Nếu sử dụng xử lý đối xứng thức ăn lặp đi lặp lại được sử dụng, mỗi bên được xử lý hai lần kích thước cuối cùng có thể đảm bảo độ phẳng là 0,3mm. Nếu có nhiều lỗ hổng trên phần tấm, không nên sử dụng phương pháp xử lý tuần tự từng khoang trong quá trình xử lý, vì điều này sẽ dễ dàng gây ra các lực không đồng đều và biến dạng của các bộ phận. Xử lý nhiều lớp được áp dụng và mỗi lớp được xử lý đến tất cả các khoang cùng lúc càng nhiều càng tốt, và sau đó lớp tiếp theo được xử lý để làm cho các bộ phận được căng thẳng đồng đều và giảm biến dạng.

Giảm lực cắt và cắt nhiệt bằng cách thay đổi lượng cắt. Trong số ba yếu tố của số lượng cắt, lượng cắt ngược có ảnh hưởng lớn đến lực cắt. Nếu phụ cấp gia công quá lớn, lực cắt của một đường chuyền quá lớn, điều này sẽ không chỉ làm biến dạng các bộ phận, mà còn ảnh hưởng đến độ cứng của trục chính máy công cụ và giảm độ bền của công cụ. Nếu bạn giảm lượng dao trở lại, hiệu quả sản xuất sẽ giảm đáng kể. Tuy nhiên, phay tốc độ cao được sử dụng trong gia công CNC, có thể khắc phục vấn đề này. Trong khi giảm lượng lấy lại, miễn là nguồn cấp dữ liệu được tăng tương ứng và tốc độ của công cụ máy được tăng lên, lực cắt có thể giảm trong khi đảm bảo hiệu quả xử lý.
Cũng chú ý đến thứ tự của con dao. Gia công thô nhấn mạnh vào việc cải thiện hiệu quả gia công và theo đuổi tỷ lệ loại bỏ trên mỗi đơn vị thời gian. Nói chung, phay cắt lên có thể được sử dụng. Nghĩa là, vật liệu dư thừa trên bề mặt của trống được loại bỏ ở tốc độ nhanh nhất và thời gian ngắn nhất, và đường viền hình học cần thiết để hoàn thiện về cơ bản được hình thành. Sự nhấn mạnh của việc hoàn thiện là độ chính xác cao và chất lượng cao, và nên sử dụng phay xuống. Bởi vì độ dày cắt của răng cắt giảm dần từ tối đa xuống 0 trong quá trình phay xuống, mức độ cứng làm việc giảm đáng kể, đồng thời giảm mức độ biến dạng của các bộ phận.
Các phôi có thành mỏng bị biến dạng do kẹp trong quá trình xử lý, và thậm chí hoàn thiện là không thể tránh khỏi. Để giảm thiểu biến dạng của phôi, mảnh ép có thể được nới lỏng trước khi đạt được kích thước cuối cùng của quá trình hoàn thiện, để phôi có thể được khôi phục lại hình dạng ban đầu của nó, và sau đó được nén nhẹ của phôi (hoàn toàn bằng tay), hiệu ứng xử lý lý tưởng có thể thu được theo cách này. Nói tóm lại, điểm hoạt động của lực kẹp là tốt nhất trên bề mặt hỗ trợ, và lực kẹp nên hành động theo hướng cứng nhắc của phôi. Dưới tiền đề của việc đảm bảo rằng phôi không nới lỏng, lực kẹp càng nhỏ thì càng tốt.
Khi gia công các bộ phận có lỗ hổng, cố gắng không cho phép máy cắt phay nhét trực tiếp vào phần như mũi khoan, dẫn đến không đủ không gian chip cho máy cắt phay, loại bỏ chip unsmooth và quá nóng, mở rộng và sụp đổ công cụ. Những hiện tượng bất lợi như dao bị hỏng. Đầu tiên, khoan lỗ bằng một mũi khoan có cùng kích thước với máy cắt phay hoặc một kích thước lớn hơn, và sau đó nghiền nó với máy cắt phay. Ngoài ra, phần mềm CAM có thể được sử dụng để tạo ra chương trình cắt xoắn ốc.