Xử lý kim loại tấm là một công nghệ trung tâm mà các kỹ thuật viên kim loại tấm cần nắm bắt, và nó cũng là một quá trình quan trọng để hình thành sản phẩm kim loại tấm. Xử lý kim loại tấm bao gồm các phương pháp cắt truyền thống, làm trống, uốn cong và hình thành và các thông số xử lý, cũng như các cấu trúc khuôn dập lạnh khác nhau và các thông số xử lý, các nguyên tắc làm việc thiết bị và phương pháp vận hành khác nhau, và các công nghệ dập mới. Và công nghệ mới. Bộ phận xử lý kim loại tấm được gọi là xử lý kim loại tấm. Xử lý kim loại tấm được gọi là xử lý kim loại tấm. Cụ thể, ví dụ, việc sử dụng các tấm để làm ống khói, thùng sắt, bình nhiên liệu, bình dầu, ống thông gió, khuỷu tay, khuỷu tay, hình vuông, các quá trình chính bao gồm cắt, uốn, uốn, hình thành, hàn , vv một số kiến thức hình học nhất định. Các bộ phận kim loại tấm là các bộ phận kim loại tấm mỏng, nghĩa là các bộ phận có thể được xử lý bằng cách dập, uốn, kéo dài và các phương tiện khác. Một định nghĩa chung là một phần có độ dày không đổi trong quá trình xử lý. Tương ứng với đúc, rèn, các bộ phận gia công, v.v.
Mỗi ngành công nghiệp đều có các điều khoản chuyên nghiệp và ngành chế biến kim loại tấm cũng không ngoại lệ. 25 sau đây là phổ biến.
.
.
(3) Kéo mẹ: đề cập đến việc sử dụng một quy trình hấp dẫn tương tự. Quá trình kết nối chắc chắn các mảnh kết nối như hạt đinh tán pop (pop) với phôi bằng súng nữ.
.
(5) Phép hấp dẫn: Quá trình kết nối hai hoặc nhiều phôi trực tiếp với đinh tán. Đối với các bộ hấp dẫn, các phôi cần phải được thông báo trước.
(6) Cắt góc: Đề cập đến quá trình cắt các góc của phôi bằng cách sử dụng một khuôn trên một cú đấm hoặc máy ép thủy lực.
(7) CUNG CẤP: Đề cập đến quá trình hình thành phôi bằng máy uốn.
(8) Hình thành: Đề cập đến quá trình biến dạng phôi bằng khuôn trên một cú đấm thông thường hoặc thiết bị khác.
(9) Tài liệu cắt: đề cập đến quá trình công nghệ để có được một phôi hình chữ nhật thông qua một máy cắt.
(10) BLANKING: Đề cập đến quá trình công nghệ của phôi bị cắt bằng laser hoặc bị đấm bằng máy đấm CNC.
(11) BLANKING: Đề cập đến quá trình sử dụng khuôn trên các cú đấm thông thường hoặc các thiết bị khác để có được hình dạng sản phẩm.
(12) Cú đấm: đề cập đến quá trình công nghệ trong đó phôi được xử lý bởi các cú đấm và khuôn thông thường.
.
.
. quá trình.
(16) Khai thác: đề cập đến quá trình gia công các luồng bên trong trên phôi.
.
.
.
.
.
.
(23) Làm phẳng: Đề cập đến quá trình chuyển đổi từ một phôi có hình dạng nhất định sang làm phẳng.
.
.
Biên tập viên quy trình nghệ thuật
Lựa chọn vật chất
Các vật liệu thường được sử dụng trong xử lý kim loại tấm là tấm cuộn lạnh (SPCC), tấm cuộn nóng (SHCC), tấm mạ kẽm (SECC, SGCC), đồng (CU) đồng, đồng đỏ, đồng beryllium, tấm nhôm (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, Duralumin, v.v.), thép không gỉ (gương, chải, mờ), theo các chức năng khác nhau của sản phẩm, sự lựa chọn vật liệu là khác nhau và thường cần được xem xét từ việc sử dụng và chi phí của sản phẩm .
1. SPCC cuộn lạnh chủ yếu được sử dụng để mạ điện và nướng các bộ phận vecni, chi phí thấp, dễ định hình và độ dày vật liệu ≤ 3,2mm.
2. Tấm cán nóng SHCC, vật liệu T≥3.0mm, cũng sử dụng mạ điện, các bộ phận vecni nướng, chi phí thấp, nhưng khó hình thành, chủ yếu là các phần phẳng.
3. Secc tấm mạ kẽm, SGCC. Bảng điện phân SECC được chia thành vật liệu N và vật liệu P. N vật liệu chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt và chi phí cao. Vật liệu P được sử dụng cho các bộ phận phun.
4. Đồng; Chủ yếu sử dụng vật liệu dẫn điện, và xử lý bề mặt của nó là mạ niken, mạ crôm hoặc không điều trị, rất tốn kém.
5. Tấm nhôm; Nói chung sử dụng cromat bề mặt (J11-A), quá trình oxy hóa (quá trình oxy hóa dẫn điện, oxy hóa hóa học), chi phí cao, mạ bạc, mạ niken.
6. Hồ sơ nhôm; Các vật liệu có cấu trúc mặt cắt phức tạp được sử dụng rộng rãi trong các hộp phụ khác nhau. Việc xử lý bề mặt giống như tấm nhôm.
7. Thép không gỉ; Chủ yếu được sử dụng mà không có bất kỳ xử lý bề mặt, chi phí cao.
Đối với luồng quy trình của phần, trước tiên chúng ta phải biết các yêu cầu kỹ thuật khác nhau của bản vẽ phần; Sau đó, đánh giá bản vẽ là liên kết quan trọng nhất trong việc tổng hợp luồng quy trình một phần.
1. Kiểm tra xem bản vẽ đã hoàn tất.
2. Mối quan hệ giữa bản vẽ và chế độ xem, cho dù đánh dấu rõ ràng và đầy đủ, và đơn vị kích thước được đánh dấu.
3. Mối quan hệ lắp ráp, lắp ráp đòi hỏi các kích thước chính.
4. Sự khác biệt giữa phiên bản cũ và phiên bản mới của bản vẽ.
5. Bản dịch hình ảnh bằng ngoại ngữ.
6. Chuyển đổi mã bảng.
7. Phản hồi và xử lý các vấn đề vẽ.
8. Vật liệu.
9. Yêu cầu chất lượng và yêu cầu quy trình.
10. Bản vẽ phát hành chính thức phải được đóng dấu với con dấu kiểm soát chất lượng
