Các vấn đề cần được chú ý trong các bộ phận nhôm gia công CNC

Máy công cụ được điều khiển bằng số xử lý tất cả các loại vật liệu, và trong số đó, các bộ phận nhôm là một trong những bộ phận được xử lý nhiều nhất. Khi sử dụng máy công cụ máy CNC để xử lý các bộ phận nhôm, nếu bạn muốn làm cho các mô hình xử lý và thông số kỹ thuật ổn định hơn, bạn phải chú ý đến các khu vực này.
Tình trạng của máy công cụ. Việc xử lý có ổn định hay không phụ thuộc vào tình trạng của chính công cụ máy. Trước khi xử lý, mọi người nên tự kiểm tra máy công cụ và khởi động thiết bị công nghiệp sau khi mọi thứ đều bình thường.
Vấn đề làm lạnh nguyên liệu thô. Nhôm chết có thể bị biến dạng sau khi làm mát. Những điều như vậy thường không thể tránh khỏi. Tại thời điểm này, cần chú ý đến việc áp dụng chất làm lạnh động cơ diesel. Khi thực hiện các phép đo chính xác và chính xác về sức mạnh, biến dạng của nguyên liệu thô cũng phải được xem xét.

Công nghệ xử lý không khoa học có thể dễ dàng dẫn đến những sai lệch trong các thông số kỹ thuật của các vật đúc nhôm. Để đảm bảo công nghệ xử lý cơ bản (chẳng hạn như "đầu tiên thô và sau đó hoàn thành, đối mặt với đầu tiên và sau đó là lỗ, đầu tiên nhiều và sau đó là mì nhỏ cay" trong việc gia công máy công cụ CNC hoặc "giảm tần số kẹp và cài đặt nhiều như Có thể, sử dụng đồ đạc công cụ càng nhiều càng tốt "Cần phải tránh độ lệch gia công do ghim sắt trên các bộ phận nhôm càng nhiều càng tốt đối với hầu hết các liên kết quan trọng của công nghệ xử lý cơ bản.

Các thông số cơ bản tốc độ cắt, tốc độ cắt, các yếu tố cắt và bù công cụ đều là những yếu tố cắt giảm hiệu quả của việc xử lý, vì vậy cần chú ý đặc biệt. Lựa chọn công cụ
Khi gia công các bộ phận nhôm, các công cụ đặc biệt nên được sử dụng càng nhiều càng tốt. Các công cụ như vậy thường có mục đích hơn. Ví dụ, các công cụ xoay đặc biệt cho phay nhôm thường có góc cào và góc xoắn lớn hơn, các cạnh cắt sắc nét hơn, thuận lợi hơn cho việc xử lý các bộ phận nhôm (như tích tụ chống chip) và các chỉ số hiệu suất được xử lý sẽ mạnh hơn.
Vật liệu nhôm ở cấp trường ứng suất quá mềm, vì vậy hãy chú ý đến phạm vi kẹp càng nhiều càng tốt. Ngoài ra, trong quá trình xử lý, các bộ phận nhôm còn nguyên vẹn và còn lại trong một khoảng thời gian trước khi quá trình sản xuất tiếp theo được thực hiện để loại bỏ trường ứng suất.
Ngoài ra, cần phải chú ý đến bề mặt phay và nhu cầu cắt chất lỏng trong quá trình xử lý các bộ phận nhôm. Có nhiều yếu tố làm hỏng hiệu quả của quá trình xử lý nhôm, vì vậy nó cần được xử lý linh hoạt trong quá trình xử lý và các vấn đề thực tế được phân tích theo chiều sâu. Máy công cụ ổn định, kỹ thuật và công cụ xử lý hiệu quả, và sức mạnh kỹ thuật của các nhà khai thác của họ là tất cả các yếu tố làm giảm chất lượng sản phẩm.
Khi chọn các công cụ để xử lý các bộ phận nhôm, hãy sử dụng các công cụ đặc biệt càng nhiều càng tốt. Các công cụ như vậy thường được nhắm mục tiêu nhiều hơn. Ví dụ, các công cụ máy tiện để phay nhôm thường có góc cào và góc xoắn lớn hơn, và các cạnh cắt được sắc nét hơn, điều này thuận lợi hơn cho việc xử lý các bộ phận nhôm (như tích tụ chống chip) và hiệu suất xử lý sẽ mạnh hơn .
Ngoài ra, cần chú ý đặc biệt đến độ khó của phay và lượng chất lỏng cần thiết trong quá trình xử lý các bộ phận nhôm. Có nhiều yếu tố làm hỏng độ tin cậy của quá trình xử lý nhôm, vì vậy nó cần được xử lý linh hoạt trong quá trình xử lý và những khó khăn cụ thể nên được phân tích chi tiết. Máy công cụ ổn định, kỹ thuật và công cụ xử lý hợp lý, và cấp độ kỹ thuật của các nhà khai thác là tất cả các yếu tố gây hại cho chất lượng sản phẩm.
Công nghệ xử lý không hợp lý có thể dễ dàng gây ra lỗi trong thông số kỹ thuật và mô hình của các bộ phận gang. Để đảm bảo công nghệ xử lý cơ bản (như cắt máy công cụ CNC
Hầu hết các liên kết khóa công nghệ xử lý cơ bản, chẳng hạn như "Rough trước và sau đó tinh chế, bề mặt trước rồi lỗ, đầu tiên nhiều sau đó là mì cay" hoặc "giảm số lượng kẹp và sử dụng càng nhiều càng tốt để hình thành dụng cụ và vật cố định" trong việc sử dụng của dụng cụ cố định), chúng ta phải thử giảm tốt nhất các lỗi gia công do ghim sắt trên các bộ phận nhôm.
Có nhiều lý do cho sự biến dạng của các bộ phận nhôm, thường liên quan đến nguyên liệu thô, ngoại hình bộ phận, sản xuất và xử lý thông số kỹ thuật, v.v. Lực cắt và nhiệt độ cắt, và biến dạng gây ra bởi lực kẹp.