Các vật liệu thường được sử dụng trong xử lý kim loại tấm là tấm cuộn lạnh (SPCC), tấm cuộn nóng (SHCC), tấm mạ kẽm (SECC, SGCC), đồng (CU) đồng, đồng đỏ, đồng beryllium, tấm nhôm (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, Duralumin, v.v.), Hồ sơ nhôm, thép không gỉ (gương, chải, mờ), tùy thuộc vào vai trò của sản phẩm, sự lựa chọn vật liệu là khác nhau và thường cần được xem xét từ việc sử dụng sản phẩm của sản phẩm và chi phí.
1. SPCC cuộn lạnh chủ yếu được sử dụng để mạ điện và nướng các bộ phận vecni, chi phí thấp, dễ định hình và độ dày vật liệu ≤ 3,2mm.
2. Tấm cán nóng SHCC, vật liệu T≥3.0mm, cũng sử dụng mạ điện, các bộ phận vecni nướng, chi phí thấp, nhưng khó hình thành, chủ yếu là các phần phẳng.
3. Secc tấm mạ kẽm, SGCC. Bảng điện phân SECC được chia thành vật liệu N và vật liệu P. N vật liệu chủ yếu được sử dụng để xử lý bề mặt và chi phí cao. Vật liệu P được sử dụng cho các bộ phận phun.
4. Đồng; Chủ yếu sử dụng vật liệu dẫn điện, và xử lý bề mặt của nó là mạ niken, mạ crôm hoặc không điều trị, rất tốn kém.
5. Tấm nhôm; Nói chung sử dụng cromat bề mặt (J11-A), quá trình oxy hóa (quá trình oxy hóa dẫn điện, oxy hóa hóa học), chi phí cao, mạ bạc, mạ niken.
6. Hồ sơ nhôm; Các vật liệu có cấu trúc mặt cắt phức tạp được sử dụng rộng rãi trong các hộp phụ khác nhau. Việc xử lý bề mặt giống như tấm nhôm.
7. Thép không gỉ; Chủ yếu được sử dụng mà không có bất kỳ xử lý bề mặt, chi phí cao.
Vẽ đánh giá
Để biên dịch luồng quy trình của một phần, trước tiên chúng ta phải biết các yêu cầu kỹ thuật khác nhau của bản vẽ phần; Sau đó, đánh giá bản vẽ là liên kết quan trọng nhất trong việc tổng hợp luồng quy trình một phần.
1. Kiểm tra xem bản vẽ đã hoàn tất.
2. Mối quan hệ giữa bản vẽ và chế độ xem, cho dù đánh dấu rõ ràng và đầy đủ, và đơn vị kích thước được đánh dấu.
3. Mối quan hệ lắp ráp, lắp ráp yêu cầu kích thước chính.
4. Sự khác biệt giữa phiên bản cũ và mới của đồ họa.
5. Bản dịch hình ảnh bằng ngoại ngữ.
6. Bàn chuyển đổi mã văn phòng.
7. Phản hồi và xử lý các vấn đề vẽ.
8. Vật liệu
9. Yêu cầu chất lượng và yêu cầu quy trình
10. Việc phát hành chính thức các bản vẽ phải được đóng dấu với một con dấu kiểm soát chất lượng.
Các biện pháp phòng ngừa
Chế độ xem mở rộng là chế độ xem kế hoạch (2D) được phát triển dựa trên bản vẽ phần (3D)
1. Phương pháp mở ra phải phù hợp, và cần thuận tiện để lưu vật liệu và khả năng xử lý.
2. Chọn một cách hợp lý phương pháp khoảng cách và viền, t = 2.0, khoảng cách là 0,2, t = 2-3, khoảng cách là 0,5 và phương pháp viền áp dụng các cạnh dài và cạnh ngắn (bảng cửa)
3. Xem xét hợp lý kích thước dung sai: Sự khác biệt tiêu cực đi đến cuối, sự khác biệt tích cực đi một nửa; Kích thước lỗ: Sự khác biệt tích cực đi đến cuối, sự khác biệt tiêu cực đi một nửa.
4. Hướng dẫn Burr
5. Vẽ một cái nhìn cắt ngang bằng cách vẽ răng, nhấn đinh tán, rách, đấm các điểm lồi (gói), v.v.
6. Kiểm tra vật liệu, độ dày và độ dày
7. Đối với các góc đặc biệt, bán kính bên trong của góc uốn (thường là r = 0,5) phụ thuộc vào sự uốn cong của thử nghiệm.
8. Những nơi dễ bị lỗi (không đối xứng tương tự)
9. Hình ảnh mở rộng nên được thêm vào nơi có nhiều kích thước hơn
10. Khu vực được bảo vệ bằng cách phun phải được chỉ định
Quy trình sản xuất
Theo sự khác biệt về cấu trúc của các bộ phận kim loại tấm, dòng xử lý có thể khác nhau, nhưng tổng số không vượt quá các điểm sau.
1. Cắt: Có nhiều phương pháp cắt khác nhau, chủ yếu là các phương pháp sau đây
. Máy cắt: Nó sử dụng máy cắt để cắt các dải đơn giản. Nó chủ yếu được sử dụng để chuẩn bị và xử lý trống khuôn. Nó có chi phí và độ chính xác thấp dưới 0,2, nhưng nó chỉ có thể xử lý các dải hoặc khối không có lỗ hổng và không có góc.
. Punch: Nó sử dụng một cú đấm để đấm ra các phần phẳng sau khi mở các bộ phận trên tấm trong một hoặc nhiều bước để tạo thành các hình dạng vật liệu khác nhau. Ưu điểm của nó là giờ ngắn, hiệu quả cao, độ chính xác cao, chi phí thấp và nó phù hợp để sản xuất hàng loạt. Nhưng để thiết kế khuôn.
. NC CNC trống. Khi NC Blanking, trước tiên bạn phải viết một chương trình gia công CNC. Sử dụng phần mềm lập trình để viết hình ảnh được mở ra vào một chương trình có thể được nhận ra bởi máy xử lý bản vẽ kỹ thuật số NC. Theo các chương trình này, bạn có thể đấm từng mảnh trên tấm từng bước một. Cấu trúc là một mảnh phẳng, nhưng cấu trúc của nó bị ảnh hưởng bởi cấu trúc của công cụ, chi phí thấp và độ chính xác là 0,15.
. Cắt laser là sử dụng cắt laser để cắt cấu trúc và hình dạng của tấm phẳng trên một tấm phẳng lớn. Chương trình laser được yêu cầu được lập trình như cắt NC. Nó có thể tải các hình dạng phức tạp khác nhau của các bộ phận phẳng, với chi phí và độ chính xác cao là 0,1.
. Máy cưa: Chủ yếu sử dụng cấu hình nhôm, ống vuông, ống vẽ, thanh tròn, v.v., với chi phí thấp và độ chính xác thấp.
1.
Góc đối diện thường là 120, được sử dụng để kéo đinh tán và 90 ℃ được sử dụng cho các ốc vít và các lỗ dưới cùng.
2. Băng thông: Nó cũng được gọi là trích xuất lỗ và lỗ bích, đó là vẽ một lỗ lớn hơn một chút trên một lỗ cơ sở nhỏ hơn và sau đó chạm vào nó. Nó chủ yếu được xử lý với kim loại tấm mỏng hơn để tăng cường độ và số lượng chủ đề. , Để tránh răng trượt, thường được sử dụng cho độ dày tấm mỏng, mặt bích nông bình thường xung quanh lỗ, về cơ bản không có sự thay đổi về độ dày và khi độ dày được phép làm mỏng 30-40%, nó có thể cao hơn chiều cao mặt bích bình thường. Đối với chiều cao 60%, chiều cao mặt bích tối đa có thể đạt được khi độ mỏng là 50%. Khi độ dày tấm lớn hơn, chẳng hạn như 2.0, 2.5, v.v., nó có thể được gõ trực tiếp.
3. Máy đấm: Đây là một quy trình xử lý sử dụng hình thành khuôn. Nói chung, xử lý đấm bao gồm đấm, cắt góc, trống, đấm lồi (va chạm), đấm và xé, đấm, hình thành và các phương pháp xử lý khác. Việc xử lý cần phải có các phương pháp xử lý tương ứng. Khuôn được sử dụng để hoàn thành các hoạt động, chẳng hạn như đấm và khuôn trống, khuôn lồi, khuôn rách, khuôn đục lỗ, hình thành khuôn, v.v ... Hoạt động chủ yếu chú ý đến vị trí và hướng.
4. Áp lực tán xạ: Theo như công ty của chúng tôi có liên quan, áp lực tán xạ chủ yếu bao gồm các đai ốc, ốc vít, vv, v.v. Nó được vận hành bởi máy tán xạ áp suất thủy lực hoặc máy đấm, tán nó thành các bộ phận kim loại tấm và mở rộng cách hấp dẫn, cần chú ý đến định hướng.
5. Uốn là để gấp các phần phẳng 2D thành các phần 3D. Việc xử lý cần được hoàn thành với một giường gấp và khuôn uốn tương ứng, và nó cũng có một chuỗi uốn nhất định. Nguyên tắc là việc cắt tiếp theo sẽ không can thiệp vào lần gấp đầu tiên và nhiễu sẽ xảy ra sau khi gấp.
l Số lượng dải uốn có độ dày gấp 6 lần tấm dưới t = 3.0mm để tính chiều rộng rãnh, chẳng hạn như: t = 1.0, v = 6.0 f = 1.8, t = 1.2, v = 8, f = 2.2 , T = 1.5, v = 10, f = 2.7, t = 2.0, v = 12, f = 4.0
l Phân loại khuôn giường gấp, dao thẳng, Scimitar (80, 30)
l Khi tấm nhôm bị uốn cong, có các vết nứt, chiều rộng của khe chết dưới có thể được tăng lên và có thể tăng lên (ủ có thể tránh các vết nứt)
l Các vấn đề cần được chú ý khi uốn: ⅰ Vẽ, độ dày và số lượng tấm cần thiết; Hướng uốn
Góc uốn; Kích thước uốn; Sự xuất hiện, không có nếp gấp nào được cho phép trên vật liệu crom mạ điện.
Mối quan hệ giữa quá trình uốn cong và áp lực nói chung là áp suất đầu tiên và sau đó uốn cong, nhưng một số vật liệu sẽ can thiệp vào việc hòa nhập áp suất, sau đó nhấn trước, và một số yêu cầu uốn cong áp suất-sau đó uốn cong và các quá trình khác.
6. Hàn: Định nghĩa hàn: Khoảng cách giữa các nguyên tử và phân tử của vật liệu hàn và mạng Jingda được tích hợp
Phân loại: Hàn kết hợp: Hàn hồ quang Argon, hàn CO2, hàn khí, hàn thủ công
b Hàn áp suất: Hàn tại chỗ, Hàn mông, Hàn Bump
C hàn: hàn crom điện, dây đồng
Phương pháp hàn: Hàn được bảo vệ khí CO2
b argon arc hàn
C Hàn tại chỗ, v.v.
D Hàn robot
Việc lựa chọn phương pháp hàn dựa trên các yêu cầu và vật liệu thực tế. Nói chung, hàn Hàn chắn khí CO2 được sử dụng cho hàn tấm sắt; Hàn hồ quang Argon được sử dụng cho hàn bằng thép không gỉ và bằng nhôm. Hàn robot có thể tiết kiệm giờ và cải thiện hiệu quả làm việc. Và chất lượng hàn, giảm cường độ công việc.
③ Biểu tượng hàn: Hàn fillet, hàn loại i, hàn loại V, hàn loại v phía V (V) V) với các cạnh cùn (V) Hàn khe (∏), hàn uốn (χ), hàn hình chữ V một mặt với cạnh cùn (V), hàn hình chữ U với chất cùn, hàn hình chữ J với chất cùn, hàn nắp lưng, mỗi hàn
Dòng mũi tên và khớp
⑤ Thiếu các biện pháp hàn và phòng ngừa
Hàn tại chỗ: Nếu sức mạnh là không đủ, có thể tạo ra các vết sưng và khu vực hàn được áp đặt.
Hàn CO2: Năng suất cao, Tiêu thụ năng lượng thấp, Chi phí thấp, Khả năng chống rỉ sét mạnh mẽ
Hàn hồ quang Argon: Độ sâu nóng chảy nông, tốc độ nóng chảy chậm, hiệu quả thấp, chi phí sản xuất cao, khiếm khuyết bao gồm vonfram, nhưng có những ưu điểm của chất lượng hàn tốt hơn và có thể hàn các kim loại màu như nhôm, đồng, magiê, v.v.
Lý do biến dạng hàn: Chuẩn bị không đủ trước khi hàn, cần thêm đồ đạc
Cải thiện quy trình cho vật cố hàn kém
Trình tự hàn xấu
Phương pháp hiệu chỉnh biến dạng hàn: Phương pháp hiệu chỉnh ngọn lửa
Phương pháp rung
Búa
Lão hóa nhân tạo
