Các bước của chất liệu xử lý máy tiện CNC

Trục chính trục chính và động cơ được tích hợp. Vì chúng được tích hợp, không có cơ chế truyền tải ở giữa.
Ghép điện thường được sử dụng bởi các bộ chuyển đổi tần số. Thông qua công thức động cơ không đồng bộ, chúng ta biết rằng tốc độ của động cơ tỷ lệ thuận với điện áp, nghĩa là tốc độ càng thấp, điện áp càng thấp và mô -men xoắn của động cơ tỷ lệ thuận với bình phương của điện áp. Nói cách khác, điện áp càng thấp, sự suy giảm mô -men xoắn càng lớn. Nếu nó ở trạng thái tốc độ thấp, mô-men xoắn của động cơ sử dụng biến tần sẽ rất nhỏ.
Để thu được mô -men xoắn tương đối lớn ở tốc độ thấp (thường là khi chúng ta cắt các phần lớn, tốc độ tương đối thấp và vì các bộ phận lớn, ngay cả khi biên cắt không lớn, do đường kính lớn, Mô -men xoắn thường không nhỏ), nói chung, nói cách khác, bánh răng được sử dụng để thay đổi tốc độ và tốc độ của động cơ không giảm xuống mức rất thấp.
Trục chính điện có thể được sử dụng, nhưng nó phụ thuộc vào dịp này. Nếu dịp cắt là trên 2000 vòng quay (điện áp tối đa xuất hiện ở mức 50Hz, tần số cao nhất là trục chính điện 200Hz), hoặc trục chính xay và khoan với tốc độ 4000 vòng quay trở lên (điện áp tối đa ở trường hợp 400Hz , tần số cao nhất là 400Hz), nên sử dụng trục chính điện, sau tất cả, không có cơ chế kết nối và nó dễ sử dụng.
Nếu trong những dịp này không, nên sử dụng động cơ tần số biến đổi + hộp số chuyển đổi + bộ chuyển đổi tần số, với phạm vi đầu ra mô-men xoắn rộng và dịch chuyển bánh răng hai giai đoạn là tốt.

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ kiểm soát số, "composite, tốc độ cao, trí thông minh, độ chính xác và bảo vệ môi trường" đã trở thành xu hướng chính trong sự phát triển của công nghệ công cụ máy công cụ ngày nay. Trong số đó, gia công tốc độ cao có thể cải thiện hiệu quả hiệu quả gia công của máy công cụ và rút ngắn chu kỳ gia công của phôi. Điều này đòi hỏi trục chính máy công cụ và các bộ phận liên quan của nó để thích ứng với nhu cầu gia công tốc độ cao. Vòng bi trục chính cho máy công cụ CNC về cơ bản được giới hạn ở bốn loại cấu trúc: vòng bi tiếp xúc góc, vòng bi con lăn hình trụ, vòng bi tiếp xúc góc đẩy hai chiều và vòng bi con lăn thon.

Với sự phát triển tốc độ cao của các trục công cụ máy CNC, vật liệu gốm (chủ yếu là gốm Kỹ thuật SI3N4) có các đặc tính tuyệt vời như mật độ thấp, mô đun đàn hồi cao, hệ số giãn nở nhiệt thấp, điện trở hao mòn, điện trở nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn, có Trở thành vật liệu lý tưởng sản xuất tốc độ cao cho vòng bi chính xác. Vòng bi gốm ngày càng được sử dụng rộng rãi hơn. Theo quan điểm của quá trình xử lý khó khăn của vật liệu gốm, vòng bi gốm chính xác chủ yếu là vòng bi bóng lai có các yếu tố lăn là gốm và các vòng bên trong và bên ngoài vẫn được làm bằng thép crom.
Là một yếu tố truyền chính xác, hiệu quả và nhạy cảm, cặp vít bóng không chỉ sử dụng ốc vít, đai ốc và bóng có độ chính xác cao, mà còn chú ý đến việc chọn vòng bi có độ cứng trục cao, mô-men ma ma sát nhỏ và độ chính xác cao. Trong quá khứ, vít bóng hỗ trợ các vòng bi tiếp xúc góc cạnh hai chiều thường được sử dụng, vòng bi con lăn thon, con lăn kim và vòng bi kết hợp con lăn đẩy, vòng bi bóng sâu và vòng bi lực đẩy. Hỗ trợ vít bóng chủ yếu là vòng bi tiếp xúc góc một lực đơn hàng với góc tiếp xúc 60 °, và độ chính xác chủ yếu là P4 trở lên.