Làm việc cứng làm việc gì, và những yếu tố nào ảnh hưởng đến bề mặt gia công trong việc cắt gia công?

Sau khi gia công, độ cứng của kim loại bề mặt của bề mặt gia công thường cao hơn độ cứng của vật liệu cơ sở , hiện tượng này được gọi là làm cứng công việc.

Trong gia công, các yếu tố ảnh hưởng đến độ cứng bề mặt là:

1. Công cụ. Góc cào của công cụ càng lớn, biến dạng dẻo của kim loại lớp cắt càng nhỏ thì độ sâu của lớp cứng càng nhỏ; Bán kính vòng tròn cùn càng lớn của lưỡi kiếm, mức độ đùn càng lớn trong quá trình hình thành của bề mặt gia công và công việc làm cứng càng lớn; Với sự gia tăng của hao mòn cánh công cụ, ma sát giữa sườn và bề mặt gia công tăng lên, độ sâu của lớp cứng tăng lên cho đến khi nó đạt đến một mức độ nhất định.

2. phôi. Độ dẻo của vật liệu phôi càng lớn, chỉ số tăng cường càng lớn, càng nghiêm trọng. Đối với thép cấu trúc carbon nói chung, hàm lượng carbon càng ít, độ dẻo càng lớn, càng nghiêm trọng.

3. Điều kiện cắt. Khi tốc độ thức ăn lớn, tăng tốc độ thức ăn, lực cắt tăng. Biến dạng dẻo của kim loại lớp bề mặt được tăng lên, và mức độ lạnh được tăng lên. Nhưng đối với trường hợp độ dày cắt nhỏ, mức độ lạnh kim loại của lớp bề mặt sẽ không chỉ giảm mà còn tăng ngược lại. Điều này là do độ dày cắt giảm, áp suất cắt cụ thể tăng lên. Khi tốc độ cắt tăng, biến dạng dẻo giảm và vùng biến dạng dẻo giảm. Do đó, độ sâu của lớp cứng giảm. Mặt khác, khi tốc độ cắt tăng, nhiệt độ cắt tăng và quá trình suy yếu tăng tốc. Nhưng tốc độ cắt tăng, sẽ làm cho thời gian dẫn nhiệt rút ngắn, và do đó không có thời gian để suy yếu. Khi nhiệt độ cắt vượt quá AC3, cấu trúc lớp bề mặt sẽ tạo ra sự thay đổi pha, sự hình thành mô dập tắt. Do đó, độ sâu lớp cứng và mức độ cứng sẽ tăng trở lại. Độ sâu của lớp cứng đầu tiên giảm khi tăng tốc độ cắt, và sau đó tăng khi tăng tốc độ cắt; Việc sử dụng các biện pháp làm mát và bôi trơn hiệu quả, có thể làm giảm độ sâu của việc xử lý lớp cứng.