Cách kiểm soát chất lượng gia công chính xác

Làm thế nào để kiểm soát chất lượng gia công chính xác?

1. Ảnh hưởng của cấu trúc và vật liệu của sản phẩm đối với kích thước của biến dạng kích thước của biến dạng sản phẩm tỷ lệ thuận với hình dạng sản phẩm, độ dày tường, tỷ lệ khung hình, độ ổn định và độ cứng của vật liệu. Do đó, các nhà thiết kế phải xem xét ảnh hưởng của các yếu tố này đến biến dạng của sản phẩm khi thiết kế sản phẩm. Đặc biệt là cấu trúc của các sản phẩm quy mô lớn nên được xem xét cẩn thận. Đồng thời, độ cứng và vật liệu của trống sản phẩm phải được kiểm soát trước khi xử lý để đảm bảo rằng chất lượng của chỗ trống đáp ứng các tiêu chuẩn chế biến và giảm tác động của chính sản phẩm.

2. Biến dạng gây ra bởi kẹp sản phẩm. Khi sử dụng một vật cố định để kẹp phôi, chúng ta nên chọn đúng điểm kẹp và điều chỉnh lực kẹp theo vị trí của phôi kẹp. Làm cho điểm kẹp và điểm hỗ trợ nhất quán nhất có thể để lực kẹp có thể được áp dụng hoàn hảo cho điểm hỗ trợ. Đồng thời, vị trí kẹp phải càng gần bề mặt xử lý càng tốt, và lực phải đồng đều để phôi sẽ không bị biến dạng bởi kẹp. Tăng độ cứng của sản phẩm cũng là một cách rất hiệu quả để giải quyết biến dạng kẹp. Đối với các sản phẩm có thành mỏng, do hình dạng và đặc điểm cấu trúc của chính nó, độ cứng của nó thấp, do đó, rất dễ biến dạng dưới tác động kẹp. Mở rộng khu vực tiếp xúc giữa vật cố và sản phẩm cũng có thể làm giảm hiệu quả biến dạng kẹp của phôi. Khi xử lý phôi có thành mỏng, bạn có thể sử dụng một số lượng lớn các tấm báo chí đàn hồi làm tăng diện tích lực; Khi biến các phôi có thành mỏng, bạn có thể sử dụng các quả trục đàn hồi và hàm đầy đủ làm tăng diện tích tiếp xúc; Những kẹp đàn hồi này có thể được sử dụng cho lực kẹp chịu tải rất hữu ích và có thể tránh được sự biến dạng của phôi.

3. Biến dạng được tạo ra trong quá trình xử lý các bộ phận. Do ảnh hưởng của lực cắt trong quá trình xử lý, các bộ phận chắc chắn sẽ tạo ra biến dạng đàn hồi theo hướng của lực, đó là những gì chúng ta thường gọi là hiện tượng từ bỏ con dao. Chúng ta nên chú ý đặc biệt và tránh hiện tượng để con dao xảy ra. Điều này đòi hỏi chúng tôi phải có các yêu cầu chặt chẽ hơn trên các công cụ trong quá trình hoàn thiện, ví dụ, các công cụ phải rất sắc nét. Khi công cụ rất sắc nét, ngoài việc giảm điện trở ma sát của công cụ và phôi, nó cũng có thể cải thiện khả năng tiêu tán nhiệt của công cụ và giảm căng thẳng bên trong còn lại.