Thép không gỉ là một vật liệu kim loại tương đối khó khăn để máy. Có hai vấn đề chính trong việc xử lý biến: Thép không có sức mạnh nhiệt độ cao và xu hướng làm cứng công việc mạnh mẽ, dễ mặc và giảm tuổi thọ của dụng cụ. Thép không có độ bền cao, chip không dễ phá vỡ và dễ bị hư hại. Chất lượng của bề mặt gia công cũng là mối đe dọa đối với sự an toàn của người vận hành. Do đó, phá vỡ chip trong quá trình rẽ cũng là một vấn đề nổi bật hơn. Trong thực hành sản xuất dài hạn của các bộ phận bằng thép không gỉ, một công cụ rẽ ngoài bằng thép không gỉ đã được khám phá
Độ cứng khác nhau của thép không gỉ martensitic sau khi xử lý nhiệt có ảnh hưởng lớn đến việc biến xử lý. Bảng 1 cho thấy tình hình quay của thép 3CR13 với độ cứng khác nhau sau khi xử lý nhiệt bằng một công cụ biến làm bằng vật liệu YW2. Có thể thấy rằng mặc dù độ cứng của thép không gỉ martensitic được ủ thấp, nhưng hiệu suất quay là kém. Điều này là do vật liệu có độ dẻo và độ bền lớn, cấu trúc không đồng đều, độ bám dính mạnh mẽ và dễ dàng tạo ra các cạnh cắt trong quá trình cắt và không dễ để có được chất lượng bề mặt tốt. . Sau khi dập tắt và ủ, vật liệu 3CR13 với độ cứng dưới HRC30 có khả năng làm việc tốt hơn và dễ dàng đạt được chất lượng bề mặt tốt hơn. Mặc dù chất lượng bề mặt của các bộ phận được xử lý khi độ cứng lớn hơn HRC30 tốt hơn, công cụ này rất dễ mặc. Do đó, sau khi vật liệu đi vào nhà máy, quá trình làm nguội và ủ được thực hiện trước tiên và độ cứng đạt đến HRC25-30, và sau đó quá trình cắt được thực hiện.
Lựa chọn vật liệu công cụ
Hiệu suất cắt của vật liệu công cụ có liên quan đến độ bền và năng suất của công cụ và khả năng sản xuất vật liệu công cụ ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất và mài của chính công cụ. Do đó, vật liệu công cụ nên được chọn làm vật liệu công cụ có độ cứng cao, khả năng chống bám dính và độ bền tốt. Theo cùng một thông số cắt, tác giả đã thực hiện một bài kiểm tra so sánh về các công cụ của một số vật liệu. Có thể thấy từ Bảng 2 rằng công cụ xoay bên ngoài với lưỡi phủ composite tic-ticn-tin có độ bền cao và chất lượng bề mặt cao của phôi. Tốt, năng suất cao. Điều này là do các lưỡi của loại vật liệu cacbua được phủ này có độ bền và độ bền tốt hơn, và vì bề mặt có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn, hệ số ma sát nhỏ hơn và khả năng chịu nhiệt cao hơn, và nó đã trở thành vật liệu công cụ tốt để bật thép không gỉ trên Máy tiện CNC, và lựa chọn đầu tiên cho các công cụ rẽ ngoài để gia công thép không gỉ 3CR13. Vì không có lưỡi cắt của vật liệu này, thử nghiệm so sánh trong Bảng 2 cho thấy hiệu suất cắt của cacbua xi măng YW2 cũng tốt, do đó, lưỡi của vật liệu YW2 có thể được sử dụng làm lưỡi cắt.
Lựa chọn góc và cấu trúc hình học của công cụ
Đối với một vật liệu công cụ tốt, điều đặc biệt quan trọng là chọn một góc hình học hợp lý. Khi gia công thép không gỉ, hình học của phần cắt của công cụ thường nên được xem xét từ sự lựa chọn góc cào và góc ngược. Khi chọn góc cào, các yếu tố như cấu hình sáo, sự hiện diện hoặc vắng mặt của vát và góc dương và âm của độ nghiêng lưỡi. Bất kể công cụ nào, một góc cào lớn hơn phải được sử dụng khi gia công thép không gỉ. Tăng góc cào của công cụ có thể làm giảm điện trở gặp phải trong quá trình cắt và loại bỏ chip. Việc lựa chọn góc giải phóng mặt bằng không nghiêm ngặt lắm, nhưng nó không nên quá nhỏ. Nếu góc giải phóng mặt bằng quá nhỏ, nó sẽ gây ra ma sát nghiêm trọng với bề mặt của phôi, làm xấu đi độ nhám của bề mặt gia công và hao mòn công cụ tăng tốc. Và do ma sát mạnh, ảnh hưởng của việc làm cứng trên bề mặt thép không gỉ được tăng cường. Các góc giảm công cụ không nên quá lớn. Nếu góc cứu trợ quá lớn, góc nêm của công cụ bị giảm, độ bền của cạnh cắt giảm và độ mòn của công cụ được tăng tốc. Nói chung, góc cứu trợ nên lớn hơn một cách thích hợp so với khi chế biến thép carbon thông thường. Nói chung, khi quay thép không gỉ martensitic, góc cào G0 của công cụ tốt nhất là 10 ° -20 °. Góc cứu trợ A0 phù hợp là 5 ° ~ 8 ° và tối đa không quá 10 °.
Ngoài ra, góc nghiêng lưỡi LS, góc nghiêng lưỡi có thể bảo vệ đầu và cải thiện độ bền của lưỡi dao. Nói chung, G0 được chọn từ -10 ° đến 30 °. Góc nhập KR nên được chọn theo hình dạng của phôi, vị trí xử lý và cài đặt công cụ. Độ nhám bề mặt của cạnh cắt phải là ra0.4 ~ 0,2.
Về cấu trúc công cụ, bộ ngắt chip vòng tròn nghiêng bên ngoài được sử dụng cho các công cụ quay bên ngoài. Bán kính uốn chip ở đầu công cụ là lớn, và bán kính uốn chip ở cạnh ngoài là nhỏ. Các chip chuyển sang bề mặt để được gia công và phá vỡ, và phá vỡ chip là tốt. . Đối với công cụ cắt, góc độ lệch thứ cấp có thể được điều khiển trong vòng 1 °, có thể cải thiện các điều kiện loại bỏ chip và mở rộng tuổi thọ dịch vụ của công cụ.
Lựa chọn hợp lý về số lượng cắt
Lượng cắt có tác động lớn hơn đến chất lượng bề mặt của phôi, độ bền của công cụ và năng suất xử lý. Lý thuyết cắt tin rằng tốc độ cắt V có tác động lớn nhất đến độ bền cắt và độ bền của công cụ, tiếp theo là thức ăn F và AP nhỏ nhất. Độ sâu của AP cắt được xác định bởi kích thước của phôi trên bề mặt được xử lý bởi một công cụ trên máy tiện CNC. Được xác định bởi kích thước của vật liệu trống, thường là 0 ~ 3 mm. Tốc độ cắt của các vật liệu khó máy thường thấp hơn nhiều so với thép thông thường, bởi vì tốc độ tăng sẽ gây ra sự hao mòn nghiêm trọng của công cụ, và các vật liệu bằng thép không gỉ khác nhau có tốc độ cắt tối ưu khác nhau. Tốc độ cắt tối ưu này chỉ có thể được xác định bằng thử nghiệm hoặc bằng cách tham khảo thông tin liên quan. Khi gia công với các công cụ cacbua xi măng, thường được khuyến nghị tốc độ cắt V = 60 ~ 80m/phút.
Tốc độ thức ăn F ít tác động đến độ bền của công cụ so với tốc độ cắt, nhưng nó sẽ ảnh hưởng đến việc phá vỡ chip và loại bỏ chip, do đó ảnh hưởng đến sự căng thẳng và mài mòn của bề mặt phôi và ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của xử lý. Khi độ nhám của bề mặt xử lý không cao, F phải là 0,1 ~ 0,2mm/r.
Nói tóm lại, đối với các vật liệu khó máy, tốc độ cắt thấp hơn và lượng thức ăn trung bình thường được sử dụng.
Chọn chất lỏng làm mát và bôi trơn thích hợp
Chất bôi trơn làm mát được sử dụng để biến thép không gỉ nên có hiệu suất làm mát cao, hiệu suất bôi trơn cao và tính thấm tốt.
Hiệu suất làm mát cao đảm bảo rằng một lượng lớn nhiệt có thể được lấy đi. Thép không gỉ có độ bền cao, và dễ dàng tạo ra cạnh tích hợp trong quá trình cắt và làm hỏng bề mặt gia công. Điều này đòi hỏi chất bôi trơn làm mát phải có hiệu suất bôi trơn cao hơn và tính thấm tốt hơn. Chất bôi trơn làm mát bằng thép không gỉ thường được sử dụng bao gồm dầu lưu huỳnh, dầu đậu nành lưu huỳnh, dầu hỏa cộng với axit oleic hoặc dầu thực vật, carbon bốn hạt cộng với dầu khoáng, nhũ tương, v.v.
Xem xét rằng lưu huỳnh có tác dụng ăn mòn nhất định trên máy công cụ, dầu thực vật (như dầu đậu nành) rất dễ gắn vào máy công cụ và trở nên cũ kỹ và xấu đi. Tác giả đã chọn hỗn hợp carbon và dầu động cơ bốn tay theo tỷ lệ trọng lượng là 1: 9. Trong số đó, carbon bốn tay có độ thấm tốt và độ bôi trơn tốt của dầu động cơ. Các thử nghiệm đã chứng minh rằng chất bôi trơn làm mát này phù hợp cho các quá trình hoàn thiện và hoàn thiện của các bộ phận bằng thép không gỉ với các yêu cầu độ nhám bề mặt nhỏ, và đặc biệt phù hợp để biến việc xử lý các bộ phận thép không gỉ martensitic.
